Formations et cours pour Tour à métaux, machines tournantes et outillages
Tour à métaux, machines tournantes et outillage
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Formations et cours pour
le tour à métaux
Information sur la tour a métal
Le tour à métaux est l’une des machines les plus anciennes de l’histoire de l’industrie — et l’une des plus élégantes. Son principe est simple : faire tourner une pièce sur elle-même pendant qu’un outil fixe vient enlever de la matière pour créer une forme cylindrique parfaite. Pourtant, derrière cette simplicité apparente se cache une discipline technique exigeante, où la précision se mesure en centièmes de millimètre et où chaque réglage a des conséquences directes sur la qualité de la pièce.
Utilisé en horlogerie, en mécanique de précision, en aéronautique, en médical et dans des dizaines d’autres secteurs industriels, le tournage sur métaux est une compétence fondamentale pour quiconque travaille avec des pièces mécaniques. Et c’est aussi une discipline que beaucoup de makers et d’amateurs passionnés cherchent à maîtriser pour fabriquer leurs propres pièces sur mesure — axes, bagues, boulons spéciaux, pignons, capuchons, raccords.
La formation commence par une prise en main complète et sécurisée de la machine. Vous apprendrez à identifier les parties du tour — le banc, la poupée fixe, la poupée mobile, le chariot, le porte-outil, la boîte de vitesses — et à comprendre le rôle de chaque élément. Le réglage de la vitesse de rotation en fonction du diamètre de la pièce et du matériau usiné est l’une des premières compétences abordées : trop rapide sur de l’acier trempé, et vous brûlez votre outil en secondes.
Nous abordons le choix et l’affûtage des outils de tournage. Il existe de nombreuses géométries d’outils — outil à dresser, outil à charioteur, outil à tronçonner, outil à aléser — et chacun a une application précise. Vous apprendrez à reconnaître les signes d’usure, à affûter un outil sur une meule, et à contrôler la géométrie de coupe pour obtenir le fini de surface souhaité.
La lecture de plans et la cotation sont intégrées à la formation. Usiner une pièce sans plan, c’est travailler à l’approximation. Vous apprendrez à lire les cotes d’un dessin technique, à utiliser les instruments de mesure appropriés — pied à coulisse, micromètre, comparateur — et à réaliser des pièces qui respectent les tolérances données.
Les opérations de base sont toutes couvertes : chariotage (réduire le diamètre extérieur), dressage (surfacer une face), alésage (creuser un trou intérieur), tronçonnage (couper une pièce à longueur) et filetage (créer un filet hélicoïdal). Vous réaliserez des pièces réelles sur acier et aluminium pour ancrer chaque notion dans la pratique.
Ce que vous apprendrez :
Architecture et fonctionnement du tour à métaux
Sécurité : protections, arrêt d’urgence, gestion des copeaux
Lecture de plans et métrologie (pied à coulisse, micromètre)
Pour qui ? Techniciens, mécaniciens, horlogers amateurs, makers souhaitant fabriquer des pièces cylindriques de précision. Aucun prérequis, mais une aisance avec les outils manuels est un avantage.
Formations et cours pour soudure métal MIG TIG MAG
Apprendre la soudure métal MIG TIG MAG
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Formations et cours pour
soudure métal
Informations sur Soudure métal
Souder, c’est créer un lien permanent entre deux pièces de métal — un assemblage qui, bien réalisé, sera souvent plus solide que les pièces elles-mêmes. C’est une compétence fondamentale dans des dizaines de métiers : chaudronnerie, serrurerie, construction métallique, mécanique, art du métal, fabrication de mobilier, réparation de structures. Et c’est aussi une compétence que beaucoup de makers et d’artisans recherchent pour s’affranchir des limites de l’assemblage boulonné.
Mais la soudure mal apprise est dangereuse. Les arcs électriques, les projections de métal en fusion, les rayonnements ultraviolets, les fumées métalliques — les risques sont réels et immédiats. Cette formation ne commence pas par l’électrode. Elle commence par la sécurité, et elle y revient à chaque étape.
Nous abordons les principales techniques de soudure selon le programme choisi : la soudure MIG/MAG (soudage semi-automatique au fil continu, la plus utilisée en atelier), la soudure TIG (précise, propre, idéale pour l’aluminium et l’inox), et la soudure à l’arc (économique, robuste, adaptée aux travaux lourds). Chaque technique a ses avantages, ses limites et ses applications privilégiées — vous apprendrez à choisir la bonne en fonction de votre projet.
La préparation des pièces avant soudage est une étape que beaucoup de débutants négligent — et qui est pourtant déterminante pour la qualité du cordon. Nettoyage, dégraissage, préparation des bords, pointage préalable pour maintenir l’alignement — chaque détail a son importance. Vous apprendrez à préparer vos pièces méthodiquement avant d’allumer votre poste.
Le réglage du poste à souder est abordé en détail : intensité, tension, vitesse de fil (en MIG/MAG), débit de gaz de protection. Ces paramètres varient selon l’épaisseur du métal, le type d’acier ou d’aluminium, et la position de soudage (à plat, en montant, en dévers). Vous apprendrez à lire les réactions du bain de fusion pour ajuster vos réglages en temps réel.
L’exécution du cordon est au cœur de la formation. Tenue du chalumeau ou de la torche, angle d’attaque, vitesse d’avance, gestion de l’arc — tout cela s’apprend par la pratique répétée, avec un formateur qui observe votre geste et vous corrige immédiatement. Vous réaliserez des cordons sur plaques d’acier, des assemblages en T, des jonctions bout à bout, et des soudures en angle. Le contrôle de la qualité est intégré : vous apprendrez à identifier les défauts courants (manque de fusion, soufflures, fissures, projections excessives) et à comprendre leurs causes pour les éviter.
Ce que vous apprendrez :
Sécurité : protections, ventilation, gestion des projections et des fumées
Présentation des techniques : MIG/MAG, TIG, arc
Préparation des pièces avant soudage
Réglage du poste selon le matériau et l’épaisseur
Exécution de cordons : assemblages plats, en T, bout à bout, en angle
Contrôle qualité : identification et correction des défauts courants
Pour qui ? Bricoleurs avancés, artisans métalliers, makers, constructeurs de structures métalliques, toute personne souhaitant assembler du métal de façon durable et professionnelle. Aucun prérequis, mais une expérience préalable des outils manuels est recommandée.
Formations et cours pour machines et outils conventionnels
Apprendre les machines conventionnels MIG TIG MAG
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Formations et cours pour
les Outils conventionnels
Informations sur les machines et outils conventionnels
Avant de toucher une machine CNC, un laser ou un tour, il y a une question fondamentale à se poser : est-ce que je sais vraiment travailler avec mes mains ? Pas dans le sens général du terme, mais dans le sens précis : est-ce que je sais tracer une ligne droite sur du métal, percer un trou à l’emplacement exact voulu, limer une surface jusqu’à ce qu’elle soit parfaitement plane, ou serrer une pièce correctement pour qu’elle ne bouge pas pendant l’usinage ?
Ces compétences semblent élémentaires. Elles ne le sont pas. Et leur absence se ressent à chaque étape du travail en atelier, que ce soit sur une machine numérique ou à la main. Les outils conventionnels sont le fondement sur lequel toutes les autres compétences reposent — et c’est pourquoi cette formation est recommandée en point de départ pour tous les nouveaux participants du MIY MakerSpace.
La formation s’ouvre sur les instruments de mesure et de traçage. Règle, équerre, trusquin, pied à coulisse, rapporteur d’angle — vous apprendrez à mesurer juste, à tracer précisément, et à vérifier votre travail à chaque étape. L’erreur de mesure est la source la plus fréquente de pièces ratées, et corriger cette habitude dès le départ change tout.
Nous passons ensuite aux outils de coupe manuels : scies à métaux, limes plates et rondes, ciseaux à bois, grattoirs. Pour chaque outil, nous expliquons la bonne posture, le bon geste, la bonne vitesse et la bonne pression. Limer une surface semble simple — mais limer une surface plane, sans arrondir les arêtes, de manière régulière et contrôlée, est une compétence qui demande une technique correcte dès le début.
Le perçage est un chapitre à part entière. Choisir le bon foret pour chaque matériau (acier, aluminium, bois, plastique), régler la vitesse de la perceuse à colonne, centrer précisément son perçage, maintenir la pièce correctement pour éviter qu’elle ne tourne ou n’éclate au moment de la sortie du foret — autant de gestes qui paraissent évidents jusqu’au moment où ils ne le sont plus.
Nous abordons également les outils d’assemblage : tarauds et filières pour créer des filets, clés et tournevis pour les assemblages boulonnés, marteaux et masses pour le travail à froid. Et les outils de serrage : étaux, serre-joints, brides de table — comprendre comment choisir et utiliser un système de serrage adapté à sa pièce est une compétence de sécurité autant que de précision.
En fin de formation, vous réalisez une pièce simple en métal et une en bois, en appliquant toutes les techniques vues pendant la journée : traçage, coupe, perçage, ajustage, assemblage et contrôle dimensionnel. Le résultat est modeste dans sa forme, mais il prouve que vous savez travailler avec méthode.
Ce que vous apprendrez :
Mesure et traçage de précision (règle, équerre, pied à coulisse)
Coupe manuelle : scies, limes, ciseaux
Perçage : choix des forets, vitesses, maintien des pièces
Taraudage et filetage manuel
Assemblages boulonnés et rivetés
Utilisation des outils de serrage (étau, serre-joints, brides)
Pour qui ? Débutants complets, étudiants, toute personne souhaitant acquérir une base solide en travail manuel avant d’utiliser les machines du MIY MakerSpace. Fortement recommandé comme premier cours.
